絕緣骨架如何應(yīng)用于拼塊式電機(jī)定子

本實(shí)用新型涉及一種拼塊式伺服電機(jī)，特別涉及一種應(yīng)用于拼塊式伺服電機(jī)定子的絕緣骨架。

相關(guān)技術(shù)：

目前為了節(jié)約硅鋼片材料、提高槽滿率、縮小電機(jī)體積，一些伺服電機(jī)采用拼塊式定子結(jié)構(gòu)方案，即伺服電機(jī)的定子鐵心由若干個(gè)鐵心拼塊單體構(gòu)成。在拼塊單體拼接成圓之前，通常先進(jìn)行絕緣處理，構(gòu)成拼塊式定子鐵心的絕緣套件，然后將漆包線繞在定子絕緣套件外側(cè)。

上述定子絕緣套件由一個(gè)鐵心拼塊單體、兩片絕緣紙和兩個(gè)絕緣骨架構(gòu)成。

加工過程：

1、先將兩張絕緣紙分別放在鐵心單體的左右兩側(cè)，再將兩個(gè)絕緣骨架分別套在鐵心拼塊單體的前后兩端，然后用膠水將絕緣骨架粘結(jié)牢固。

2、若絕緣骨架與鐵心拼塊單體的距離太小，膠水因其具有粘性很難流入縫隙中；

3、若絕緣骨架與鐵心拼塊單體的距離太大，膠水將穿過縫隙流出；若先涂膠水再套絕緣骨架，則在絕緣骨架未套好之前膠水便會(huì)風(fēng)干，而且操作過程中也容易將膠水弄到工作人員手上，因此需先套入絕緣骨架再滴膠水，而且安裝時(shí)應(yīng)使絕緣骨架與鐵心拼塊單體之間保持適當(dāng)距離，這樣需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，造成工作效率降低。另一方面，在漆包線的繞制過程中，為節(jié)約槽內(nèi)空間，應(yīng)將繞組排列整齊，但由于絕緣骨架邊緣平滑，在繞制第一層時(shí)漆包線容易滑移，很難緊湊整齊的排布。上述缺陷需要改善。

改進(jìn)方案

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案的改進(jìn)，提供一種應(yīng)用于拼塊式伺服電機(jī)定子的絕緣骨架，以達(dá)到簡化定子鐵心絕緣套件裝配中滴入膠水的過程和使繞組在定子槽內(nèi)整齊排布的效果。

為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于拼塊式伺服電機(jī)定子的絕緣骨架，該絕緣骨架包括左上凸體、右上凸體、左下凸體、右下凸體、凹形內(nèi)壁、前壁、左肋壁、右肋壁。所述左上凸體或右上凸體的頂部設(shè)有向內(nèi)凹的助滴槽，膠水通過助滴槽流入凹形內(nèi)壁，粘合絕緣骨架與鐵心拼塊單體，節(jié)約裝配時(shí)間。

改進(jìn)步驟：

1、助滴槽為矩形，最優(yōu)為正方形。所述助滴槽的尺寸不小于2.5mm×2.5mm，其深度不小于1mm。

2、前壁與左肋壁、右肋壁連接，左肋壁、前壁、右肋壁表面有若干條平行排列的繞線定位溝。

3、繞線定位溝沿左肋壁、前壁、右肋壁三個(gè)表面橫向、連續(xù)、均勻、平行地排布。所述繞線定位溝為橫向連續(xù)的圓弧形，繞線定位溝用于將繞制的第一層漆包線順利定位。

4、繞線定位溝的截面為1/4圓弧形，圓弧直徑為繞組漆包線的最大外徑a，相鄰圓弧間距為繞組漆包線的最大外徑a。

本實(shí)用新型的優(yōu)越功效在于：

1、本實(shí)用新型使得在定子絕緣套件的裝配過程中能夠先安裝絕緣骨架后滴入膠水固定，避免了先涂抹膠水后安裝絕緣骨架時(shí)膠水風(fēng)干的隱患，解決了裝配過程中易將膠水弄在操作人員手上的麻煩；

2、本實(shí)用新型在左上凸體或右上凸體頂部設(shè)有助滴槽，在定子絕緣套件裝配過程中，可先將絕緣骨架套入鐵心拼塊單體，然后將膠水滴入助滴槽內(nèi)，使膠水通過助滴槽流入絕緣骨架的凹形內(nèi)壁，便可將絕緣骨架與鐵心拼塊單體粘牢；安裝時(shí)使絕緣骨架靠在鐵心拼塊單體端面上即可，無需特意調(diào)整兩者之間的距離，可方便裝配，提高效率；

3、本實(shí)用新型左肋壁、前壁、右肋壁表面設(shè)有繞線定位溝，在繞制第一層漆包線時(shí)，漆包線能快速順利地被束縛在繞線定位溝內(nèi)，可使繞組在定子槽內(nèi)緊湊而整齊地排布，提高槽滿率。